Ang CNC (Computer Numerical Control) machining ay isang paraan na gumagamit ng computer numerical control technology para sa precision machining, malawakang ginagamit sa pagputol, pag-ukit, at paghubog ng iba't ibang metal at non-metallic na materyales.
Ang paggawa ng mga precision molds ay hindi mapaghihiwalay mula sa mga advanced na kagamitan sa pagproseso. Ang mga pangunahing proseso ng precision mold manufacturing ay kinabibilangan ng CNC milling, wire cutting, EDM, grinding, turning, measurement, automation, atbp.
Ang pagpoproseso ng mga bahagi ng makina ng katumpakan ay upang tipunin at ayusin ang mga naprosesong bahagi ayon sa mga guhit o kinakailangan ng customer upang gawin itong mga produkto na nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagganap. Ang katumpakan na pagpoproseso ng mga bahagi ng makina ay kinabibilangan ng pagliko, paggiling, pagpaplano, paggiling, pagbubutas at mga proseso ng pagpupulong.
Ang proseso ng produksyon ng precision machining ay tumutukoy sa buong proseso ng paggawa ng mga produkto mula sa mga hilaw na materyales (o semi-tapos na mga produkto). Ang precision machining ay teknikal na mahirap, may maraming mga salik na nakakaimpluwensya, nagsasangkot ng malawak na hanay, may mataas na pamumuhunan, at may malakas na personalidad ng produkto. Ang mga pangunahing nilalaman nito ay ang mga sumusunod Alin?
Ang mga karaniwang proseso ng pagpoproseso ng metal ay higit sa lahat ay kinabibilangan ng pagputol, hinang, forging, stamping, casting at surface treatment. Gumagamit ang pagputol ng mga tool upang alisin ang materyal upang makamit ang nais na hugis at sukat; ang hinang ay nag-uugnay sa mga bahagi sa pamamagitan ng pagpainit at pagtunaw ng metal; ang forging ay gumagamit ng mataas na temperatura at presyon upang baguhin ang hugis ng metal;
Sa modernong pagmamanupaktura, ang precision mechanical parts processing ay isang kailangang-kailangan na link. Ito ay responsable para sa buong proseso ng pagmamanupaktura mula sa pagpoproseso ng bahagi hanggang sa pagpupulong sa isang kumpletong makina.
