Ang proseso ng produksyon ng precision machining ay tumutukoy sa buong proseso ng paggawa ng mga produkto mula sa mga hilaw na materyales (o semi-tapos na mga produkto). Ang precision machining ay teknikal na mahirap, may maraming mga salik na nakakaimpluwensya, nagsasangkot ng malawak na hanay, may mataas na pamumuhunan, at may malakas na personalidad ng produkto. Ang mga pangunahing nilalaman nito ay ang mga sumusunod Alin?
①Mekanismo sa pagpoproseso, bilang karagdagan sa pagiging sopistikado ng mga tradisyonal na pamamaraan ng pagproseso, ang mga di-tradisyonal na pamamaraan sa pagproseso (espesyal na pagproseso) ay mabilis na umuunlad. Sa kasalukuyan, ang mga tradisyunal na pamamaraan sa pagpoproseso ay pangunahing kinabibilangan ng precision cutting na may mga tool na diyamante, precision grinding na may diamond micro-powder grinding wheels, precision high-speed cutting at precision abrasive belt grinding. Pangunahing kinabibilangan ng hindi tradisyonal na mga pamamaraan sa pagproseso ang high-energy beam processing gaya ng mga electron beam, ion beam, at laser beam, electric sparks, electrochemical processing, photolithography (etching), atbp., at electrolytic grinding, magnetic grinding, at magnetic fluid na may composite Ang mga mekanismo ng pagproseso ay lumitaw. Ang mga pinagsama-samang pamamaraan ng pagproseso tulad ng buli at ultrasonic honing, ang pag-aaral ng mga mekanismo ng pagproseso ay ang teoretikal na batayan para sa katumpakan at ultra-katumpakan na pagproseso at ang punto ng paglago ng mga bagong teknolohiya.
②Mga materyal na ipoproseso. Ang mga materyal na ipoproseso sa pamamagitan ng precision machining ay may mahigpit na mga kinakailangan sa mga tuntunin ng kemikal na komposisyon, pisikal at mekanikal na katangian, kemikal na katangian, at pagganap ng pagproseso. Ang mga naprosesong materyales ay dapat magkaroon ng pare-parehong texture, matatag na pagganap, walang macro at micro defect sa labas at loob, at matugunan ang mga kinakailangan sa pagganap upang makamit ang inaasahang resulta ng precision machining.
③Processing equipment at process equipment, precision machining ay dapat may high-precision, high-rigidity, high-stability at automated machine tools, kaukulang diamond tool, cubic boron nitride tools, diamond grinding wheels, cubic boron nitride grinding wheels, at katumbas na mataas na kalidad Ang katumpakan, mga fixture na may mataas na tigas at iba pang kagamitan sa pagpoproseso ay maaaring matiyak ang kalidad ng pagproseso. Dapat munang isaalang-alang ng precision machining ang precision machining machine tool na may kaukulang katumpakan. Maraming precision machining ang karaniwang nagsisimula sa disenyo at paggawa ng ultra-precision machine tool at i-configure ang mga kinakailangang cutting tool. Sa kasalukuyan, kakaunti ang pangkalahatang layunin ng precision machining machine tool, at hindi malaki ang laki ng batch. Napakamahal ng mga precision machining machine tool at nangangailangan ng mga espesyal na order. Kung ang umiiral na precision machining machine tool ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagpoproseso, maaari silang iproseso sa pamamagitan ng teknolohiya. Maaaring gumawa ng mga hakbang o kompensasyon ng error upang mapabuti ang katumpakan ng pagproseso.
③Ang inspeksyon, precision machining ay dapat na may kaukulang teknolohiya ng inspeksyon upang bumuo ng isang integrasyon ng pagproseso at inspeksyon. May tatlong paraan para sa inspeksyon ng precision machining: offline na inspeksyon, on-site na inspeksyon at online na inspeksyon. Nangangahulugan ang offline na inspeksyon na pagkatapos makumpleto ang pagproseso, ang workpiece ay ipapadala sa silid ng inspeksyon para sa inspeksyon. Nangangahulugan ang on-site na inspeksyon na ang workpiece ay hindi ibinababa pagkatapos itong maproseso sa machine tool, ngunit siniyasat sa lugar. Kung may nakitang mga problema, maaari itong iproseso muli. Isinasagawa ang online na inspeksyon sa panahon ng proseso ng machining upang ang dynamic na kompensasyon ng error ay maaaring aktibong makontrol at maipatupad.
