Ang mga karaniwang proseso ng pagpoproseso ng metal ay higit sa lahat ay kinabibilangan ng pagputol, hinang, forging, stamping, casting at surface treatment. Gumagamit ang pagputol ng mga tool upang alisin ang materyal upang makamit ang nais na hugis at sukat; ang hinang ay nag-uugnay sa mga bahagi sa pamamagitan ng pagpainit at pagtunaw ng metal; ang forging ay gumagamit ng mataas na temperatura at presyon upang baguhin ang hugis ng metal; Ang panlililak ay gumagamit ng mga hulma upang hubugin ang sheet metal; ang paghahagis ay gumagamit ng likido upang mabuo Ang metal ay ibinubuhos sa amag at pinalamig upang mabuo; Kasama sa paggamot sa ibabaw ang pag-spray, electroplating, atbp., na naglalayong mapabuti ang resistensya ng kaagnasan at aesthetics ng metal.
① Pagproseso ng pagpaplano: Ito ay isang paraan ng pagpoproseso ng pagputol na gumagamit ng planer upang gumawa ng pahalang at relatibong linear na paggalaw sa workpiece. Ito ay pangunahing ginagamit para sa pagproseso ng hugis ng mga bahagi.
②Pagproseso ng paggiling: Grinding refers to a processing method that uses abrasives and abrasive tools to remove excess material from the workpiece. Grinding is one of the most widely used cutting methods.
③Pinipiling pagtunaw ng laser: Sa isang tangke na natatakpan ng metal powder, kinokontrol ng computer ang isang high-power na carbon dioxide laser upang piliing i-scan ang ibabaw ng metal powder. Saanman tumama ang laser, ang metal na pulbos sa ibabaw ay ganap na natutunaw at nagsasama-sama, habang ang mga lugar na hindi tinamaan ng laser ay nananatili pa rin sa estado ng pulbos. Ang buong proseso ay kailangang isagawa sa isang selyadong silid na puno ng inert gas.
④Selective laser sintering: Ang pamamaraan ng SLS ay gumagamit ng infrared laser bilang pinagmumulan ng enerhiya, at ang mga materyales sa pagmomodelo na ginagamit ay halos mga materyales na pulbos. Sa panahon ng pagproseso, ang pulbos ay unang pinainit sa isang temperatura na bahagyang mas mababa kaysa sa punto ng pagkatunaw nito, at pagkatapos ay ang pulbos ay kumakalat nang patag sa ilalim ng pagkilos ng isang scraping stick; ang laser beam ay pinipiling sintered ayon sa layered na cross-section na impormasyon sa ilalim ng kontrol ng computer, at isang layer ay nakumpleto. Pagkatapos ay magpatuloy sa susunod na layer ng sintering. Matapos makumpleto ang lahat ng sintering, alisin ang labis na pulbos upang makakuha ng sintered na bahagi.
⑤Deposisyon ng metal: Ito ay medyo katulad ng "cream-squeezing" na uri ng fused deposition, ngunit ang metal powder ay na-spray out. Habang ini-spray ng nozzle ang materyal na pulbos na metal, pinapataas din nito ang kapangyarihan ng laser at ang inert na proteksyon ng gas.
⑥Pagbubuo ng roll: Gumagamit ang paraang ito ng isang hanay ng mga tuloy-tuloy na stand para gumulong ng hindi kinakalawang na asero sa mga kumplikadong hugis. Ang bawat machined roll profile ay patuloy na nagpapa-deform sa metal hanggang sa maabot ang ninanais na huling hugis.
⑦Die forging: tumutukoy sa paraan ng forging na gumagamit ng molde para hubugin ang blangko sa espesyal na kagamitan sa pag-forging ng die para makakuha ng mga forging. Ang mga forging na ginawa ng paraang ito ay may mga tumpak na sukat, mas maliit na machining allowance, at mas mataas na produktibidad kaysa sa mga kumplikadong istruktura.
⑧Die-cutting: Ito ang proseso ng pag-blangko. Ang pelikulang nabuo sa nakaraang proseso ay nakaposisyon sa male die ng die-cutting die. Ang labis na materyal ay inaalis sa pamamagitan ng pagsasara ng die, pagpapanatili ng 3D na hugis ng produkto at pagtutugma ng amag na lukab.
⑨Amag ng kutsilyo: Ipinoposisyon ng proseso ng pagblangko ng amag ng kutsilyo ang panel o circuit ng pelikula sa ilalim na plato, inaayos ang amag ng kutsilyo sa template ng makina, at ginagamit ang puwersang ibinibigay ng pababang presyon ng makina upang kontrolin ang materyal at putulin ito.
⑩Iniksyon ng metal: Ang molding ay isang bagong powder metalurgy near-net forming technology na nagmula sa plastic injection molding industry. Ang bagong powder metalurgy forming na ito ay tinatawag na metal injection molding.
